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推薦理由
東莞某某餐具有限公司屬于五金制造企業，是全球知名百年品牌“WMF”的中國生產基地，生產各種類型刀、叉羹、鍋柄等餐具，產品均出口歐美地區。該企業應用【用友U8+】系統，以訂單+ 庫存預測作為需求來源，進行計劃及生產排程，通過基于【用友U8+】開發的MES 系統實現生產現場實時管控，保證交付準時率，結合標準成本模式進行核算，實時掌控工序成本狀況，取得較好的項目效益。
法國賽博集團（SEB）是以發明世界上第一個高壓鍋而著稱的小家電企業集團，創始于1857 年，至今已有將近150 年的歷史。賽博集團經營著兩個世界知名品牌：特福（TEFAL）、好運達（ROWENTA），現持有蘇泊爾71.31% 股份。東莞某某餐具有限公司是其投資的分公司，生產高質量的刀、餐具產品，產品全部出口歐美。
• 材料規格型號多，物料難管理，基礎數據難統一。
• 采購價格波動大，材料成本難管控。
• 單多量少交期短，生產計劃難準確。
• 產品工藝復雜，生產周期長，生產進度難監控。
• 生產現場數據難收集，無法實時動態反饋現場數據。
• 材料加工難度大，質量要求高，質量難分析。
• 工序成本難管控，成本追溯費時費勁。
構建了以U8+MES 為核心、多系統全面集成的管理信息化平臺建設，實現了設計制造一體化、計劃執行一體化，已經初步建成可視化、
數字化工廠，正在向智能化工廠邁進。場景如下：
• 技術部進行物料清單及工藝路線維護，設置對應的提前期及工序標準工時。
• PMC 對銷售訂單及預測訂單進行LRP 運算，檢查并復核對應的生產及采購計劃。
• 在MES 中，PMC 進行設備、人員、部門、產能維護，設備部進行設備狀態維護，車間文員更新每天工人出勤情況。
• PMC 每天下午下班前，進行次日智能排單，生成車間日計劃。
• 員工通過掃碼進行報工處理，生產進度情況實時反饋。
• 車間看板實時反饋生產進度，設備狀況，質量分析及車間目標產量完成率。
• 數據及時率提高45% • 報廢率降低14.8%
• 節約車間手工統計量約75% • 單位成本降低10.8%
• 改為交付周期從120 天減少到30 天，縮短90 天
補充：提供東莞用友軟件,深圳用友軟件,廣州用友軟件,財務系統,ERP,MES系統,HR人事系統,軟件開發等。 |
